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数控模组化生产流水线综合系统

一、数控模组化生产流水线综合系统的构成：
数控模组化生产流水线综合系统由由铝合金导轨式实训台、典型的机电一体化设备的机械部件、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块、接线端子排和各种传感器、计算机等组成。整体结构采用开放式和拆装式，实训装置用于机械部件组装，可根据现有的机械部件组装生产设备，也可添加机械部件组装其他生产设备，使整个装置能够灵活的按教学或竞赛要求组装具有生产功能的机电一体化设备。模块采用标准结构和抽屉式模块放置架，互换性强；同时还要求具有可拓展功能，可以组成更加大型的生产模拟系统，以配合各个用户学校不同层次，不同专业的教学及培训要求。

数控模组化生产流水线综合系统

BC-2011型数控模组化生产流水线综合系统：CD制程机

第一站：数控CD片自动送料站

将CD片放入平台，由直流马达驱动螺杆升降供料台，光电传感器检知CD片已供料，以移载臂吸取CD片移至冷却站。
实习项目：

1、升降供料台?

（1）马达驱动供料台升降控制
（2）光纤传感检测器应用
（3）升降台的感测停止控制
（4）CD供料连续运转应用

2、初成品移出臂
（1）CD片的吸着、释放控制
（2）气缸直径运动的应用与控制
（3）气动摆动缸回转应用控制
（4）CD片取放转向的循环控制

第二站：数控冷却站

本站利用分割式日内瓦机构原理作4个间歇运动，以时规皮带传动，由间歇位移转换成直线行走，将CD片送到冷却箱，经冷却风扇吹冷后，再将CD定位并转至滑台单元。
实习项目：

1、冷动箱传动单元
（1）日内瓦间歇运动机构的应用
（2）风扇的运转控制
（3）CD片的运载冷却控制

2、CD片转出滑台单元
（1）扩散式光纤的应用
（2）滑台的往复运动控制
（3）检知CD片到滑台的连续控制

第三站：数控缓冲站

由取出单轴臂吸取CD 片，当置物座无CD时移到置物座，当置物座有CD时，移至于缓冲控制升降台的缓冲座。
实习项目：

1、取出单轴臂单元
（1）步进马达的回转角度控制
（2）CD吸着确认及释放控制
（3）气缸的升降控制
（4）单轴臂的取物分配控制应用

（5）真空产生器的认识

（6）真空吸盘的吸取与释放的应用

2、缓冲控制升降台
（1）蜗杆、蜗轮传动机构应用控制
（2）蜗杆正逆转控制
（3）升降台的感测升降应用

第四站：数控喷码烘干站

由移载站吸取CD放于本站置物座上喷嘴气压输出仿真喷码动作，再由烘干单元的加热风扇组完成CD的烘干过程。

实习项目：

1、三爪往复移载臂

（1）线性导杆动作原理及控制

（2）CD片吸取气压回路控制

（3）调整阀及磁簧开关的应用

2、喷码单元机构

（1）聚焦式传感器原理及应用

第五站：数控检测站

本站将喷码及烘干后的CD，以三支组成90°的吸盘摆臂吸取放置于检测台，再由检测传感器来分辨CD是否瑕疵，并将瑕疵品送入不良品收集桶，将良品继续送入下一站。

实习项目：

1、分配摆臂座

（1）E齿轮与排齿机构的认识及应用

（2）气缸摆动臂动作原理

2、检测器

（1）传感器CD检测

（2）A/D的应用

（3）电磁阀的应用

第六站：数控上胶站

将上一站来的CD置于自转面盘，并以真空吸附固定CD，再以斜向升降机构将胶桶移进入CD内圈，由内往外慢速滑行点胶。

实习项目：

1、变速自转座

（1）气密检知原理及应用

（2）变频器原理及用于感应马达的控制

2、上胶器

（1）点胶机定时定量的控制

（2）斜向升降机构原理及应用

（3）滑台气缸控制

3、同向园周臂

（1）摆动缸控制及角度的调整

（2）油压缓冲器原理及应用

（3）传动机构驱动原理及定向方法

第七站：数控UV检测站

由上一站的同向园周臂传送来的CD放入本站的间歇移送台的制具里，再经横向四等距步序移动，经过UV的照射，于第三制具的反传感器上完成。

实习项目：

1、间歇移送台

（1）等距水平步序移动机构及控制

（2）导杆及线性轴承的应用

（3）制具结构及设计

2、UV照射器

（1）照射须驱动控制

（2）LED仿真照射控制

3、检测器

（1）反射型传感器原理及应用

第八站：数控暂存储放站

将制造完成的CD，以存取臂吸取放入4组储放架上，完成整个CD制程的仿真。

实习项目：

1、存取臂

（1）气缸速度控制

（2）磁簧开关的原理、应用及设置

（3）回转轴摆缸旋转角度的栓知及设定

（4）吸盘三台具的气密讯号检测

（5）气压回路具备断电吸着功能的设计

2、储放座

（1）转盘4等分储放座机构

（2）4分割日内瓦轮间歇机构、定位及应用

（3）DC马达控制及其伞齿轮传动结构